灰熔融性是动力用煤和气化用煤的重要指标，同时又是设计锅炉的重要参数，准确测定煤灰熔融性有其重要的实践意义。煤灰熔融性对锅炉燃烧有重要影响。在一般的固态排渣锅炉和气化炉中，结渣是生产中的严重问题之一，可给锅炉燃烧带来困难并影响锅炉正常运行，甚至造成停炉事故。对气化炉来说，则会造成煤气质量下降，因此，在固态排渣的锅炉和气化炉中，原料煤的灰熔融温度越高越好。但对链条炉来说，则要求有较低的灰熔融温度，由此可见，煤灰熔融性的测定非常具有实际意义。那么灰熔点测定仪的测定会受到什么因素影响呢？

　　影响灰熔点测定仪的几点要素：首先，煤样必须是≤0．2mm的空气干燥煤样，灰化煤样用灰皿中的煤样应保证少于0．15g／cm2并用慢速灰化法灼烧至恒重。否则，会因黄铁矿氧化不*和碳酸盐分解不*等原因，使灰成分发生变化，导致结果也发生变化。

　　灰样粒度一定要符合要求灼烧恒重后的灰样，应研磨至≤0．1mm，否则，过粗灰样，制作的灰锥就疏松，其测值偏低。另外，过完灰样的筛子必须清洗干燥后再过第2个灰样，以防止灰样污染影响测值。注意热电偶端头与灰锥间的距离：热电偶端头距离灰锥应为2mm左右。若太近，端头可能与灰锥粘连，无法判断其熔融温度；若太远，端头所测温度与灰锥所在部位实际温度不符，使结果不准。碳物质及其量应合适用封碳法调试炉内气氛，碳物质及量的选择应合适。一般，气疏型的，在刚玉舟中央放置石墨粉15～20g，两端放置无烟煤40～50g；气密型的，放置石墨粉5～6g。但在实际操作中，用国产气密刚玉管放置石墨粉0～30g，才能调准试验气氛。由于石墨粉量大，高温下炉膛内烟雾过多而影响判断。所以，在用气密刚玉管调试时，应加适量石墨粉和无烟煤，防止烟雾过多。

　　需要严格控制升温速度：900℃以前的升温速度应严格控制在15～20℃／min；900℃以后控制在(5±1)℃／min。因为煤灰熔融过程是一个灰样从局部熔融到全部熔融的过程，而且炉热传递，以及灰样达到温度均匀都需要一定时间。因此，测定时，升温速度不能太快，测值偏高；但也不能太慢，会使试验周期加长。